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Introducción Ing Mecanica

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UNIVERSIDAD DE IBAGUÉ
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

 

 

ASIGNATURA:              INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA MECÁNICA


CÓDIGO:                      2100
AREA:                         BÁSICA DE INGENIERIA (MATERIALES Y PROCESOS)
CICLO:                        BÁSICO
SEMESTRE:                 I
INTENSIDAD:              4 Horas semanales
CRÉDITOS:                 2

 


JUSTIFICACIÓN

Introducir al estudiante desde el primer semestre de la carrera en las esferas de actuación del Ingeniero Mecánico para que se identifique con las manifestaciones más generales y frecuentes de los campos de acción de la ingeniería mecánica, elevando así el nivel de orientación y motivación del mismo hacia la especialidad.
Esta motivación y orientación en la carrera le brinda al estudiante un enfoque claro en cuanto al perfil de formación como futuro profesional, dándole una mayor claridad sobre que hacer del Ingeniero Mecánico, y pueda aprovechar mejor los conocimientos y habilidades que le brindan las demás asignaturas.

OBJETIVOS:

  • Identificar las actividades fundamentales que desarrollan los ingenieros mecánicos.

  • Identificar las máquinas y equipos fundamentales en las esferas de actuación del Ingeniero Mecánico.

  • Desarrollar e integrar habilidades profesionales.

  • Describir los materiales, herramientas e instrumentos de uso más frecuente en la mecánica.


CONTENIDO TEMÁTICO


Unidad 1: LA INGENIERÍA MECÁNICA.

Objetivo

  • Aclarar conceptos y motivar al nuevo estudiante hacia los campos de desempeño de la ingeniería mecánica.

TEMAS

1.    Conceptualización de la Ingeniería Mecánica.
1.1. Ingeniería mecánica. Conceptos.
1.2. Campos de acción del Ingeniero Mecánico.
1.3. Ingeniería mecánica en Colombia.
1.4. Ingeniería mecánica en la Universidad de Ibagué.

Dedicación: 4 horas.

 

Unidad 2: MATERIALES EN LA INGENIERÍA MECÁNICA.

Objetivo

  • Conocer los materiales de uso mas frecuente en la Ingeniería Mecánica, su presentación comercial, costos y propiedades.

TEMAS

2. Materiales.
2.1. Clasificación.
2.2. Estudio del diagrama Fe-C.
2.2.1. Aceros.
2.2.2. Hierros fundidos
2.3. Otros metales ferrosos.
2.4. Metales no ferrosos.
2.5. Aleaciones especiales.
2.6. Propiedades tecnológicas y ensayos.
2.7. Presentación comercial.
2.8. Marcado y clasificación de los materiales.

Dedicación: 4 horas. (8 h)

Referencias bibliográficas: 1, 3, 8, 9, 11, 22, 26 y 28.



Unidad 3: FABRICACIÓN DE PIEZAS POR FUNDICIÓN.

Objetivos

  • Identificar los procesos, máquinas y equipos más generales y frecuentes empleados en el proceso tecnológico de fundición.

TEMAS

3. Producción de piezas por fundición.
3.1. Obtención de arrabio, acero, hierro fundido y no ferrosos.
3.2. Moldeo, materiales, equipos y herramientas.
3.3. Métodos especiales de fundición.

Dedicación: 4 horas. (12 h)

Referencias bibliográficas: 1, 2, 3, 8, 9, 11, 12, 15, 20, 25, 26 y 28.



Unidad 4: FABRICACIÓN DE PIEZAS POR SOLDADURA Y CONFORMADO.

Objetivos

  • Identificar los procesos, máquinas y equipos más generales y frecuentes empleados en los procesos tecnológicos de soldadura y conformado.

TEMAS

4. Producción de piezas por soldadura y conformado.
4.1. Producción de piezas por soldadura.
4.1.1. Soldadura por arco eléctrico.
4.1.2. Soldadura y corte a gas.
4.1.3. Otros métodos de soldadura.
4.2. Producción de piezas por conformado.
4.2.1. Métodos de conformación
4.2.2. Máquinas para conformar

Dedicación: 6 horas. (18 h)

Referencias bibliográficas: 1, 2, 3, 8, 9, 11, 12, 15, 20, 25, 26 y 28.

 

Unidad 5: PUESTO DE TRABAJO DEL MECÁNICO AJUSTADOR.

Objetivos:

  • Establecer un orden operacional, seleccionando un método adecuado para la elaboración teórica y práctica de un trabajo.

  • Manejar sistemas de unidades, operando con precisión instrumentos de medición.

  • Escoger la herramienta adecuada para la elaboración de una pieza sencilla.

TEMAS

5. Puesto de trabajo del mecánico ajustador.
5.1. Elaboración de proyectos trazos y herramientas.
5.2. Metrología.
5.2.1. Sistemas de unidades conversión.
5.2.2. Instrumentos de medición.
5.2.2.1. Flexómetro, reglas, conjunto múltiple, escuadra, compases.
5.2.2.2. Pie de rey y Micrómetro
5.2.2.3. Intercambiabilidad, tolerancias, ajustes.
5.3. Limado.
5.3.1. Clasificación y uso de limas.
5.3.2. Procedimiento de limado
5.4. Aserrado
5.4.1. Segueta manual.
5.4.2. Segueta mecánica.
5.5. Esmerilado.
5.5.1. Afilado.

Referencias bibliográficas: 1, 2, 3, 8, 9, 11, 12, 14, 15, 19, 20, 21, 23, 25, 26, 28, 29, 31, 33.Dedicación: 6 horas. (24 h).

 

Unidad 6: PRODUCCIÓN DE PIEZAS POR ELABORACIÓN MECÁNICA.

Objetivos

  • Conocer las máquinas empleadas en los diferentes procesos de elaboración mecánica.

  • Conocer las variables que intervienen en los procesos de elaboración mecánica.

  • Escoger la herramienta adecuada para la elaboración de una pieza sencilla.

  • Conocer los parámetros de trabajo de los procesos de elaboración mecánica.

TEMAS

6.1. Roscado manual.6. Producción de piezas por elaboración mecánica.
6.1.1. Tipos de roscado, Herramientas.
6.1.2. Procedimiento de roscado
6.2. Taladrado.
6.2.1. Partes, funcionamiento y parámetros de trabajos.
6.2.2. Herramientas y procedimiento de taladrado.
6.3. Limadoras
6.3.1. Tipos de limadoras, movimientos fundamentales.
6.3.2. Partes, funcionamiento y parámetros de trabajos.
6.3.3. Herramientas y procedimiento de limado.
6.4. Torneado.
6.4.1. Tipos de tornos, movimientos fundamentales.
6.4.2. Partes, funcionamiento y parámetros de trabajos.
6.4.3. Herramientas y operaciones de torneado.
6.5. Fresado.
6.5.1. Tipos de tornos, movimientos fundamentales.
6.5.2. Partes, funcionamiento y parámetros de trabajos.
6.5.3. Herramientas y operaciones de fresado.

Dedicación: 6 horas. (30 h)

Referencias bibliográficas: 1-21, 23-33.



Unidad 7: MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.

Objetivos

  • Identificar las máquinas y equipos fundamentales de las instalaciones industriales.

  • Describir el funcionamiento del motor de combustión interna y los demás sistemas de un equipo automotriz.

TEMAS

7. Máquinas, equipos e instalaciones industriales.
7.1. Máquinas automotrices.
7.1.1. Motor de combustión interna.
7.1.2. Sistema de los equipos automotrices.
7.2. Equipos industriales.
7.2.1. Transporte de fluidos.

Dedicación: 4 horas. (34 h)



ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS

  • Preparación del tema por parte del estudiante según las recomendaciones dadas en clase.

  • Discusión en clase de las inquietudes generadas en la preparación del tema.

  • Exposición por parte del profesor de los aspectos básicos que sea necesario reforzar.

  • Asignación de problemas típicos o consultas complementarias.

  • Realización de talleres que permitan detectar y trabajar los conceptos que aun no se manejan claramente.

  • Las clases se desarrollaran en coordinación con los talleres de laboratorio, tratando de aplicar la parte práctica de lo visto en clases.

En síntesis se conjuga la exposición magistral con la autoformación del estudiante, para motivar y facilitar en él una apropiación de los fundamentos ingenieriles.
PORCENTAJES DE EVALUACIÓN

  • Taller de laboratorio 40%
  • Evaluación parcial Tema II 10%
  • Evaluación parcial Tema III 10%
  • Evaluación parcial Tema IV 10%
  • Evaluación parcial Tema V 10%
  • Evaluación parcial Tema VI 10%
  • Evaluación parcial Tema VII 10%



BIBLIOGRAFÍA

  • Alting, L. Procesos para la industria de manufactura.

  • Amstead, B. H., Procesos de manufactura. Versión SI.

  • Astudillo, F. Máquinas herramientas organización y sistemas.

  • Casillas, A.L. Máquinas, Cálculos de taller.

  • Cordoba , E. Temas clásicos sobre teoría del maquinado y tecnología mecánica.

  • Cordoba , E. Cuestiones teóricas de maquinado.

  • Degarmo, E. P. Materiales y procesos de fabricación.

  • Doyle L. Proceso de manufactura y materiales para ingeniería.

  • Ford, H. Escuela del trabajo. Teoría del taller.

  • Gerling, H. Alrededor de las máquinas herramientas.

  • Hoffman, E.G. Instrumentos básicos de medición.

  • Kazanas, H.C. Procesos básicos de manufactura.

  • Kibbe, N. Manual de máquinas herramientas. Vol. I y II.

  • Kibbe, R. Manual de rectificadoras y fresadoras. Tomos I y II.

  • Krar,S.F. Operación de máquinas herramientas.

  • Lasheras, J. M. Procedimientos de fabricación y control.

  • Mecánica del taller. Materiales, Metrología I.

  • Mecánica del taller. Metrología II, Torno I, Fresadora.

  • Mecánica del taller. Prensas.

  • Moore H. D. Materiales y procesos de fabricación.

  • Nadreau, R. El torno y la fresadora.

  • Neely, Y. E., Materiales y procesos de manufactura.

  • Oberg, E. Manual universal de la técnica mecánica.

  • Pareto, L. Formulario de tecnología mecánica.

  • Pollack, H. W. Máquinas herramientas y manejo de materiales.

  • Correa, L.G .Trabajo mecánico de los metales.

  • Butte de Berlin, Academia. Manual del ingeniero de taller.

  • Ruiz, A. Elementos para el taller.

  • Giachino, J. Técnicas y prácticas de la soldadura.

  • Houldcroft, P. Tecnología de los procesos de soldadura.

  • Pander, J. Soldadura.

  • Horwitz, H. Soldadura, aplicaciones y práctica.

  • Kutz, M. Enciclopedia de la ingeniería mecánica y técnica.

  • Aguado, J. El equipo de la soldadura eléctrica.

  • Aguado, J. Efectuar cortes con soplete oxiacetilénico.

  • Galeano, P. Tecnología de la fundición.